Y221G系列高温高压封隔器

 
 


一、概述

Y221G系列高温高压封隔器是在总结目前油井封隔器现场使用中存在问题的基础上改进设计的。它采用了高温高压设计,可以起到良好的保护套管的作用。该封隔器设计先进、结构合理、动作灵活、使用可靠,采用了高温高压复合压缩式胶筒,该胶筒用及高丙烯晴特种NBR橡胶,应用目前世界上最先进的金属盐改性橡胶技术,由于高分子的链健变化,增加了橡胶的密度,从而有效的阻止了低分子油的侵入。尤其在高温的原油中使用稳定、变化小,有效的提高了橡胶制品在使用过程中的保持率。工具安装两只复合式胶筒。缩短了工具的长度、减轻了工具的重量。该工具坐封可靠、卡点准确、坐得住、封的严、起的出、操作灵活、使用方便等特点,是卡瓦式封隔器的换代产品。使用寿命是原同类产品的五倍。

1、技术产品;
(1)卡瓦组装后包角大。以Y221—115G为例,卡瓦组装后包角为344°,张开至124mm时包角为296°。(原同类封隔器组装后包角为166张开至124mm时包角为155°)卡瓦与套管的接触点多,可以保护套管,延长油井寿命。
(2)坐封载荷为60—80KN,密封差为25MPa。
(3)采用旋转坐封、上提解封,现场应用灵活非常方便。

2、适用范围; 适用于4000m以内的油井,与Y111G封隔器和配套工具配合使用,可以实施分层采油、测试、堵水等多种工艺措施。

二 、使用说明
1、检查工具 工具下井前必须仔细检查, 在确保工具完好时才能下井。检查内容如下:
(1) 两端连接螺纹(27/8TBG)是否完好无损。
(2) 工具表面不得有碰撞后产生的永久变形。
(3) 所有防松销钉必须上紧且不能露出母体表面。
(4) 卡瓦应可以自由活动,无任何卡阻现象。
(5) 卡瓦定位块与锥体必须上紧。
(6) 轨道换向机构应换向灵活,无任何卡阻现象。

2、工具所下的油井必须冲砂至人工井底;必须通井,保证无阻碍,通井规外径必须大于工具最大外径。为保油管锚坐锚可靠,不打滑,最好刮管。油管锚坐锚位置必须避开表套接箍位置。

3、
下井油管及工具必须保证清洁。油管应有标准油管规通道,油管尺寸丈量准确,螺纹涂丝扣油并上紧,保证25MPa不渗不漏。

4、下井油管及工具应严格执行井下作业操作规程及安全规定,下井过程中要求操作平稳,速度适中(30根/h)不得猛提、猛刹、猛放。井口必须装指重表。

5、上扣时必须打好背钳,防止管柱转动,避免中途坐封;如中途坐封,上提油管1—2m即可解封。

6、坐封 封隔器下至设计位置,慢慢上提管柱一定高度(上提高度依据坐封位置确定),然后正转7—15圈(根据井深确定,井越深旋转的圈数越多),使轨道换向,然后继续旋转下放管柱,使卡瓦在套管壁上建立一个支撑点,继续下放管柱,压缩胶筒,密封油套环空(坐封负荷控制在60—80KN为宜。如与Y111G系列封隔器配套使用,以最上一级封隔器计算坐封负荷)。

7、解封 上提管柱,胶筒失去轴向载荷,靠自身弹力收回,同时中心管带动锥体上移,使锥体与卡瓦产生相对位移,卡瓦收回,工具即可顺利起出。

8、技术性能(见表1)

项目

型号

Y221—115G

Y221—150G

钢体最大外径mm

115

150

钢体最小外径mm

48

60

组装后卡瓦外径mm

113

146

卡瓦最大张开外径mm

136

170

适用套管内径mm

121—132

158—166

密封压差Mpa

25

25

工作温度℃

120、150、200

120、150、200

两端连接螺纹

2 7/8TBG

2 7/8TBG


三、保管、搬运注意事项:
1.工具出厂时为整机出厂,使用单位不得自行拆装,以免组装后达不到原设计的技术指标及性能。
2.本产品在搬运过程中应避免碰撞,两端加装的护丝应完好。
3.本产品在储存时应置于工具架上,不得重叠、日晒、雨淋,严禁接受酸、碱、盐等腐蚀性物质。工具要远离热源。